井控系统模型防喷器模型

一、井控实训系统参数

1.1井控系统组成

井控装置教学模型为组合装配体， 分别由防喷器组、节流管汇、压井管汇、分离器及放喷管线、液压或气动控制系统等主要部分组成。

1.1.1、井口装置及控制系统：防喷器及控制系统、四通、套管头等；

1.1.2、井控管汇：节流管汇、压井管汇、防喷管汇和放喷管线等；

1.1.3、内防喷工具：方钻杆上、下旋塞、钻具止回等；

1.1.4、设备及工具：旋转头、起下装置工具等。

1.2井控系统实训装置功能

通过本井控系统装置的学习，学员应对井控系统有一个***的理解和认识，学员毕业后能较快地承担井控系统的设计与管理工作。实现对系统设备及功能参数形象化教学；使学员不出校门就能感受井控系统工作环境、工作过程、井控装备功能深入了解，达到现场实习的目的。

1.2.1、熟悉井控系统设备组成、原理与作用功能；

1.2.2、熟悉井控装置基本组合配套型式与特殊组合配套型式；

1.2.3、熟悉各液压防喷器结构特点，技术参数；

1.2.4、熟悉闸板防喷器主要部件组成，闸板室结构；

1.2.5、熟悉手动关井和开井操作方式与步骤；

1.2.6、熟悉液压防喷器控制装置结构和参数功能；

1.2.7、熟悉节流管汇、压井管汇主要部件组成级作用功能；

1.2.8、熟悉防喷管汇的结构、组成、安装、功能；

1.2.9、熟悉钻井液—气体分离器结构、安装位置、功能；

1.2.10、利用三维动画讲解井控系统的关键设备的用途、结构及工作原理；

防喷器组能动态演示，透明，动作方式采用电（液）驱动，掌握钻井井控系统组成、设备结构、工艺流程、安装标准有***的认识，并具有工艺流程、工艺原理和设备设计能力。

二、井控模拟系统组成模块

1、防喷器组（透明结构，气动控制操作，信息反馈，配3D动画演示）。

防喷器组机构展示、防喷器组模拟演示、防喷器的远程模拟操作：比例1:4，主要设备：环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、四通、四通阀组；依据现场设备等比例制作，展示方式：透明，操作方式：气动，传感器信号输入。

2、井控管汇（外形模拟，手动操作，信息反馈，配3D动画演示）。

节流管汇的远程模拟操作；比例1:4；展示方式：透明，LED灯光演示或过液体模拟。操作方式：手动，传感器信号输入。压井管汇的远程模拟操作；比例1:4；展示方式：透明，LED灯光演示或过液体模拟。操作方式：手动，传感器信号输入。

3、防喷设备控制系统（外形储能器，外形模拟模型，部分结构透明，配3D演示）

蓄能器的远程模拟操作；比例1:4；展示方式：外形。操作方式：3D模拟，传感器信号模拟，LED灯光演示

4、防喷管汇、放喷管线（外形模拟模型，结构透明）。

防喷管汇包括四通出口至节流管汇、压井管汇之间的防喷管线、平行闸板阀、法兰及连接螺柱或螺母等零部件。放喷管线：装双四通的放喷管线包括1＃、4＃、节流管汇、压井管汇以外的管线、闸阀、法兰及连接螺柱及螺母等零部件

 5、钻井液气体分离器（外形模拟模型，部分结构透明）。 

气液分离器远程模拟操作；比例1:4；展示方式：透明。操作方式：手动，传感器信号输入。

6、电控系统及其仪表

  采用控制器系统对闸板开启和关闭液压驱动系统进行控制，通过输入输出接口建立与防喷器液压系统开关和模拟量的联系，实现闸板运动工件的开关和自动控制，达到准确度高、控制方便、可靠性好的目标，大大提高了运行自动化程度，减少了系统故障（液压漏油），具有很强的实用性。手动操作面板、仪表安装界面、PC终端、控制器、数据采集卡、传感器、仪表.

7、终端控制模拟操作：

   控制机柜尺寸：1.3m*0.8m*1.15m；计算机2台（自动控制操作、三维演示、数据模拟采集）：气动，传感器信号输入。

2、井控管汇（外形模拟，手动操作，信息反馈，配3D动画演示）。

节流管汇的远程模拟操作；比例1:4；展示方式：透明，LED灯光演示或过液体模拟。操作方式：手动，传感器信号输入。压井管汇的远程模拟操作；比例1:4；展示方式：透明，LED灯光演示或过液体模拟。操作方式：手动，传感器信号输入。

3、防喷设备控制系统（外形储能器，外形模拟模型，部分结构透明，配3D演示）

蓄能器的远程模拟操作；比例1:4；展示方式：外形。操作方式：3D模拟，传感器信号模拟，LED灯光演示

4、防喷管汇、放喷管线（外形模拟模型，结构透明）。

防喷管汇包括四通出口至节流管汇、压井管汇之间的防喷管线、平行闸板阀、法兰及连接螺柱或螺母等零部件。放喷管线：装双四通的放喷管线包括1＃、4＃、节流管汇、压井管汇以外的管线、闸阀、法兰及连接螺柱及螺母等零部件

 5、钻井液气体分离器（外形模拟模型，部分结构透明）。 

气液分离器远程模拟操作；比例1:4；展示方式：透明。操作方式：手动，传感器信号输入。

6、电控系统及其仪表

  采用控制器系统对闸板开启和关闭液压驱动系统进行控制，通过输入输出接口建立与防喷器液压系统开关和模拟量的联系，实现闸板运动工件的开关和自动控制，达到准确度高、控制方便、可靠性好的目标，大大提高了运行自动化程度，减少了系统故障（液压漏油），具有很强的实用性。手动操作面板、仪表安装界面、PC终端、控制器、数据采集卡、传感器、仪表.

7、终端控制模拟操作：

   控制机柜尺寸：1.3m*0.8m*1.15m；计算机2台（自动控制操作、三维演示、数据模拟采集）